基于安全设备的管理

     设备是经济发展的重要物质技术基础，随着世界技术的迅猛发展，设备的更新速度加快，技术与资金密集的复杂设备比重不断加大。设备越复杂，故障率就越高。由设备隐患产生的安全事故常年居高不下，鉴于此，对设备的安全管理也提出了更高的要求。
     安全系统工程运用系统工程学原理和方法分析、评价、综合、判断系统中各个环节的安全状态,预测事故规律,调查工艺、设备、操作、管理和劳动组织中的人员结构,生产周期和资金费用等因素。采取综合安全措施处理,使系统可能发生的事故减少到最低限度,或者控制达到最佳安全状态。在设备安全管理中应用这一方法，可以有效控制设备事故发生，实现企业的本质安全。以下从人、机、环境、管理在企业设备安全管理的作用进行分析。
     一、企业设备安全管理之人的因素
     在人、设备、环境三要素中,人是决定的因素。人的素质、人的行为、人的能动性和可靠性决定着安全生产管理的方方面面。人的可靠性强,企业发生事故的可能性就小，而安全状况不好的企业,由人所造成的失误因素占到了90%以上。因此,对人的管理,从人自身生理角度来看,正确运用好人的体力、情绪、智力周期的波动规律,找出职工中生物节律不利于安全操作的时期,以便在劳动生产中对职工起到警惕、控制和调节的作用。据大量的数据和实例统计证明,若用人体生物节律理论来管理安全,约可减少事故60%左右。对人的管理从行为科学的角度来看,主要要抓好社会学和心理学两个方面的研究,不但要研究人对安全工作的重视程度和认识程度,而且要研究人的社会心理行为,分析影响人的安全行为心理因素,如:情绪、气质、性格、态度、素质、能力等等。
     人的行为受意识影响和决定，因此在企业设备安全管理中，重要的是对设备安全管理组织(人员)进行正确心智模式的建立。改变旧有的心智模式，即改变设备是要出故障的认识，建立故障是人故意使设备产生障碍的，即只要人去努力，设备可以达到零故障的心智模式；改变所有设备是要定期大修的，建立由于现代设备可靠性提高，无形磨损加快，有形磨损变慢，很多设备可以长期不大修，可以用小修、项修取代大修的心智模式；改变设备的清洁、保养、对设备是否出故障的影响不大，建立故障是冰山的顶峰的心智模式，即故障是设备暴露出的问题，而大量的问题是隐蔽的、潜在的，尚未形成功能故障，就像冰山藏在水中的部分。
     因此企业在进行设备安全管理也应以人为本，建立并不断丰富设备管理人员的个人档案，并进行持续性的培训与教育，以提升其专业职业技能和稳定良好的心理素质得以应付突发故障和设备的日常管理维护，对事故的预防和降低由事故产生的损失将起到积极良好的作用。
    二、企业设备安全管理之机(设备)的因素
     机指设备本身，设备的不安全状态也是造成事故的最直接因素。企业设备安全管理应进行全过程管理。设备的全过程管理分前期管理和后期管理，前期管理包括规划、设计、选型、购置、制造、安装调试等内容；后期管理包括验收、使用、维护、检修、改造、更新、报废等内容。在这每一个过程中都应进行安全性要素的考虑。
     设备规划是企业规划的重要组成部分，企业进行设备规划时在考虑企业的发展规划和现今国内外的技术水平的同时应重点关注设备的安全性，为后续设备综合管理和发挥效能创造环境条件。设计的好坏，直接关系着设备的安全运行、使用和维护，因此设计时应对设备进行安全连锁有效性研究，进行FMECA分析(故障类型和影响分析-找出系统的各个子系统或元件可能发生的故障出现的状态，搞清每个故障类型对系统安全的影响，以采取措施予以防止或消除)。对现有设备的正确选型起着设备规划设计的相同作用，一样不可忽视。设备使用企业在大型复杂非标准设备的制造，安装，调试过程中都应尽可能地派设备安全管理人员参与，进行监督，验证与学习，调试时应进行相关的空运转实验、负荷实验和精度实验等。企业在进行设备验收时应由设备管理部门、设备安装部门、工艺技术部门和设备使用单位共同参与，或由监理部门组织，以便及早发现与纠正由于设计、制造、安装等缺陷而造成的设备不安全，降低由于设备的不安全状态引发的事故。
     设备的后期管理除以上提及的验收外，主要是设备的日常管理，日常管理成功与否，直接关系着设备的使用寿命和由设备的突发故障所引起的安全事故的高低。设备的日常管理主要要做好设备的使用和维护，设备状态监测和故障诊断，设备的检维修管理。