钢筋加工机械安全管理

（一）统一监理内容

1、安全监理督促施工单位相关责任人落实钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。
2、安全监理督促施工单位相关责任人落实在机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
3、安全监理督促施工单位相关责任人落实室外企业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4、安全监理督促施工单位相关责任人落实加工厂较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
5、安全监理督促施工单位相关责任人落实在作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

（二）钢筋调直切断机

1、安全监理督促施工单位相关责任人落实料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2、安全监理督促施工单位相关责任人落实在用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
3、安全监理督促施工单位相关责任人落实按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。
4、安全监理督促施工单位相关责任人落实在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5、安全监理督促施工单位相关责任人落实在当钢筋送入后，手与拽轮必须保持一定距离，不得接近。
6、安全监理督促施工单位相关责任人落实在送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7、安全监理督促施工单位相关责任人落实在作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回拉。

（三）钢筋切断机

1、安全监理督促施工单位相关责任人落实在接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2、安全监理督促施工单位相关责任人落实在启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3、安全监理督促施工单位相关责任人落实在启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4、安全监理督促施工单位相关责任人落实在机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5、安全监理督促施工单位相关责任人落实不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
6、安全监理督促施工单位相关责任人落实剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
7、安全监理督促施工单位相关责任人落实在切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、安全监理督促施工单位相关责任人落实在运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
9、安全监理督促施工单位相关责任人落实在发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
10、安全监理督促施工单位相关责任人落实在作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。