设备检修是基层设备管理的一项重要内容，它是由人直接参与为使设备达到安全和经济运转所进行的必要检查与修理活动。设备检修按事先有无准备分：计划检修和事故抢修。计划检修如果按检修工作量来分，可分为：小修、中修和大修。如果按检修内容和检修时机分为：欠修和过修。
由于多工种人员使用多种工器具对设备进行检查修理，检修过程中“人”与设备设施、工器具做“短距离”接触。按安全事故概率理论，这一时期出现人身事故概率会增高。参与检修的人员在检修过程时期是“安全的弱势群体”。按安全可预知、可预防的理论，那么怎样才能保证检修中的人员安全呢？
设备检修首推计划检修，要避免事故抢修。计划检修时，检修内容、人员、工器具、检修方案、安全措施等等工作都是提前准备好的。有备而来，安全问题少，即便有安全问题也有相应的防护措施。这样就提高了对于检修人员的安全系数高。抢修是突发设备事故后的紧急抢险检修。出现抢修的原因多是：检查设备发现问题不及时，操作失误，欠修。事故抢修时检修场面容易混乱，各种准备工作往往没有来得及做，很容易出现非常规的指挥和非常规的检修行为，也就是违章指挥和违章作业。场面混乱，指挥急躁，检修操作鲁莽，是最容易出现人员安全问题的。
设备检修是一项科学的、有计划的、有准备的集体活动行为。设备检修工作要求有计划性、内容确定性、安全可靠性、步骤顺序性。一般地设备检修（计划检修）活动分一下几个步骤：发现、提出设备故障；分析故障原因、制定检修内容；根据检修内容制定检修方案，布置检修前的准备工作；现场实施检修；检修完毕与试车；检修总结。设备检修的每一个步骤环节都是人参与的，与人员安全有着密切关系，检修安全工作必须以人为本。设备检修的安全工作要做到：严、细、实、恒。
1. 发现、提出设备故障。
设备故障多由设备的操作者发现和提出的，管理者应当鼓励操作者发现和提出设备问题。设备问题的整改也就是对设备进行检修，可按设备问题的程度、生产状况等客观实际情况实施检修。发现重大设备问题威胁到安全生产及设备、人员安全的必须及时安排检修。当然要发现设备问题，人要有一定的技术水平外还要有一定的责任心。这里要处理好对设备问题判断的准确性与安排检修的及时性的关系。从发现设备问题到安排实施检修中间这段时间，除与设备问题大小程度、生产状况有关外，还与人员的技术水平、经验，企业的实力甚至领导的性格有关。从设备问题发现、提出，在这一开始就在孕育了以后的设备检修中是否存在安全问题。
设备问题程度、生产状况、发现者的技术水平和责任心、企业实力、领导性格甚至这个单位的人文环境、工作氛围都与检修过程的人员安全都有关系。这个正常的工作链应该是：操作者具有较高的技术水平和责任心；领导者能深入现场了解情况，管理到位且技术水平高；企业经济实力强，企业工作氛围和谐，互不“拆台、推诿、扯皮”。只有保持这个工作链顺畅在发现设备问题后能及时安排检修，才能保证检修过程中的人员安全。
2. 分析故障原因、制定检修内容。
设备问题发现提出后，设备的管理者要组织设备的操作者、设备检修者、设备技术人员召开“诸葛亮会”。分析设备问题的发生原因并制定避免问题发生的措施，同时根据实际综合因素来确定这次设备检修的内容。一经讨论确定将设备问题的整改定为检修任务后，首先要组织实施检修的人员勘察设备检修现场，进一步明确检修任务。
检修范围和内容的制定与设备当前状况、人员技术水平、企业实力、生产和市场情况等等有着密切关系。
3. 制定检修方案，布置检修前的准备工作。
在明确检修任务、内容，勘察完检修现场后，要召开检修方案及检修安全的专题会议。讨论、制定检修方案，布置检修前的准备工作。准备工作主要有：人员的准备；人员的分工与搭配；检修步骤的确定；检修工器具的准备和备件材料的准备；检修安全的预见和检修安全措施的制定。这里一定要本着周到细致、稳妥可靠、万无一失的原则，这里的环节都与检修安全有着密切的关系。
在人员的分工与搭配时，检修的组织者要注意工种、年龄、经验、性格等方面的搭配。检修前多以鼓励为主，忌讳大肆批评造成心理压抑，当然以前的经验教训可以提出来借鉴。分工要落实到人，使每个人除了知道自己的检修任务外还有注意周围每个人安全的责任，保护好自己，照顾好他人，也就是落实好联保互保制度。
检修方案和步骤的制定尤为关键，一定要科学合理、方便检修，这是安全工作在技术上的保证。这是因为检修越复杂、检修量越大、检修时间越长，越容易出安全问题。检修方案和步骤的制定者要有丰富的检修经验、检修技术、熟悉欲检修设备的生产工艺流程，能辨识检修现场的危险源并能制定出可靠的防范措施。
检修工器具准备的好与否、备品备件材料准备的齐与否直接影响到检修安全。每天开始检修工作时要检查确认工器具的安全性能。专用工具准备的要齐全、用的巧妙，这样既能保证检修质量又能保证检修安全。
检修前向检修实施者布置检修任务时一定要交代检修安全，使每个参与检修的人都明白检修现场的危险因素，会采取相应的防护措施。
4．现场实施检修。
检修现场复杂多变，实施过程中要“实在”、“细致”、“专业”、“全员”。检修人员的安全意识要强，除有一定的检修技术外，在现场检修时头脑反应要迅速，使用的检修方法要巧妙，既要严格执行检修方案和步骤又能根据实际情况及时调整检修方法，能对检修和安全献计献策。每到一处、做每一项工作首先做好安全确认，能辨识检修现场的危险因素。也就是检修方法要科学合理，又不教条死板；同时又落实好了检修人员的联保互保和安全联系确认制度。现场检修要突出一个“实”字。凡是预见到的不安全问题都要有切实可行的预防措施。以往的经验教训要认真吸取并加以改正，新的方法措施在实际现场检验时要密切关注，观察新方法是否可靠、有效，有无改进之处。检修现场要各负其责不要放过任何细节，要防微杜渐，因为细节决定成败。现场实施检修活动中无论检修技术管理还是安全管理都要专业化。即让有专业技术同时责任心又强的人参与检修并负安全管理职责。因为出现安全事故往往是忽视、不懂检修的专业技术，实施了非专业技术方法而造成的。现场安全工作庞大而复杂非一人或少数几人而为，做好现场检修安全工作是全员的事情，基层管理者、技术人员、安全人员和其他参与者要盯守好现场，并提出安全建议、制止违章。
在检修现场要及时纠正和制止的检修行为：联系确认到位就盲目积极实施检修的行为；违反本工种或所在区域安全要求的行为；个人劳保或工作场所安全防护不齐全就实施检修的行为；不注意周边他人安全的行为；擅自更改检修顺序和方案的行为；贪图检修省力、省时而不安全的行为；联系确认不到位擅自启动设备的行为；草草收工，不经检查确认就结束检修的行为。
实践证明要想保证检修人员在检修现场的时间、空间上的安全就必须使在现场检修的人员在时间、空间上懂得怎样一动手、一伸脚是安全的。而且这些参与检修的人员在思想、生理上是健全的。
5. 检修完毕与试车。
每当一项检修任务即将完成时都是令人高兴和值得庆祝的事情。这时，人员安全思想容易松懈，很容易出现安全问题。虽然检修主体已经完毕仍还有一些工作要做：如人员的安全撤离检修现场，特别要确认封闭设备内人员已经安全撤离；工器具、机件的清点和收回，没有遗留物在设备里面；再次确认检修部位，恢复安全防护设施；做必要的人工盘车等等。以上工作往往是检修工与设备操作者一同实施完成，这时的试动联系确认尤为重要。检修任务与安全要善始善终，不能虎头蛇尾。
当检修完毕后，要对设备单体、联动、热负荷试车。这时，人员一定要撤离到安全位置，并与操作者保持密切联系，发现问题要及时采取必要的处理方法。采取的方法一般有：局部停机、降低载荷、正常停机、紧急停机。只有设备进入稳定运转时候才标志着检修完毕，切忌之前的放松警觉疏忽大意。
6. 检修总结
当一次设备检修完毕后都要对此次检修做认真地总结，其目的就是要发觉纠正缺点，总结继承优点。总结的内容主要有：此次检修活动方案制定的是否科学合理；准备工作是否充分；检修过程中有无“三违”现象，有无科学先进的、保证安全的新措施；检修质量和检修安全如何；检修方法、安全保障措施的继承和改进。其形式主要有书面总结、开讨论会总结等形式。参加检修的人员都要展开自我批评与批评，组织者要挖掘不安全因素的广度和深度，同时注意批评的程度，要本着“批评——团结”的工作原则。
检修完毕的总结工作是以后检修安全的一个重要保证环节。无论此次检修安全工作如何都是对以后检修工作有着重要指导意义，都要要认真总结，这是检修安全工作上水平的一个阶梯。
设备检修活动是一项系统、连续、复杂的人机工程。检修的人员安全在检修现场的各个步骤、各个场所，无处不在；检修人员的安全在检修现场的时时刻刻，无时不在。不要以检修动用的资金、参与的人员多少、检修时间的长短来衡量安全工作的重要程度。安全无小事，小事有时也不安全。安全工作归根到底是人的工作。安全责任感和技术水平是保证安全工作的两个车轮，缺一不可。
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