重机械作业事故特点及对策

一、起重作业事故特点
(一) 发生在起重机械安装、维修作业中的事故较多
        起重机械安装、维修作业是危险性较大的作业,如起重机械挤压碰撞人、高处坠落等伤害事故,主要是在起重机械安装、维修作业中发生的。
(二) 起重机械伤害事故的伤害类型比较集中
        造成起重机械伤害事故的直接原因主要有吊物坠落、挤压碰撞、触电、高处坠落和机体倾翻等,其占全部起重机械作业事故总数的比例分别为34%、30%、10%、8%和5%,五项合计约占87%。其中,尤以吊物坠落和挤压碰撞两类突出,两项合计约占64%。
(三) 由于管理原因造成的起重机械作业事故较多
        发生在起重机械作业中的事故固然有技术和设备原因,但主要还是管理原因。属于管理原因的主要有:
        ① 安全管理规章制度不健全,不落实。
        ② 对起重机械作业有关人员缺乏安全教育,无证操作现象时有发生。
        ③ 管理不严格,监督检查力度不够,违章作业现象屡禁不止。
        ④ 维修保养不及时,带病运行现象屡见不鲜。
        ⑤ 对起重机械的设计、制造、安装、使用、维修等缺乏系统安全管理。
(四) 起重机械事故的机种比较集中
        桥架类型起重机、流动式起重机、升降机和塔式起重机四类起重机械发生的伤害事故较多,四类合计发生事故数接近全部起重机械伤害事故总数的80%。特别是桥架类型式和流动式起重机,发生伤害事故概率最高,两类合计接近全部起重伤害事故总数的一半(49%)。

二、安全对策
(一) 健全制度
        要建立和健全起重机械安全管理岗位责任制,起重机械安全技术档案管理制度,起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员安全操作规程,起重机械安装、维修人员安全操作规程,起重机械维修保养制度等,要分工明确,落实责任,奖罚分明。
(二) 加强培训款育
        要对起重机械作业人员进行安全技术培训考核,按照国家有关技术标准,对起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员进行安全技术培训考核,提高其安全技术素质,做到持证上岗作 业。
(三) 实行系统安全管理
        起重机械安全管理是一个比较复杂的系统工程,必须对起重机械的设计、制造、安装、使用、维修等进行全过程的管理工作,做到科学、全面、规范、有序。要努力做到起重机械设计结构是合理的,技术水平是先进的,制造的产品是优质的,使用性能是安全、可靠、舒适的。
(四) 强化安全监察刀度
        各级质监部门要依据国家有关安全法规、标准的规定,加强对起重机械的安全监察。
        ①对起重机械制造厂家的制造资格进行安全认证,对其生产的起重机械产品进行安全质量监督检验,安全质量不合格的起重机械产品不得出厂,把好起重机械产品制造的安全质量关。
        ②对从事起重机械安装、维修的企业,实行安装、维修资格的安全质量认证,不具备从事起重机械安装、维修能力的企业,不得承担起重机械安装、维修业务,把好起重机械安装、维修的安全质量关。
        ③把好起重机械安全技术检验关。对新安装的、大修的、改变重要性能的起重机械进行特殊的安全技术检验,经检验合格并发给使用合格证后方准投入运行。对在用的起重机械进行定期(每两年)的常规安全技术检验,未经检验合格的起重机械不准继续使用。
        ④对起重机械作业中发生的伤亡事故,进行严肃处理。