现代安全管理将实现人、机、环境三者的协调统一作为保障安全生产的一条主要途径。实际生产中，人的不安全行为，机的不安全状态、不安全环境将导致很多的不安全因素，成为事故发生的重要原因。其中需要特别注意的还有一个很关键的危险条件，即受害者所处的不安全位置。从众多事故原因分析发现，一些事故如果受害者所处位置得当，是可以避免的。因此，在工作中应该保持正确的工作位置，防止事故的发生。
根据安全管理经验和对诸多不安全因素的总结，不安全位置可分为以下“六区”：
1．坠落打击区：指物件可能坠落所能达到的区域。如吊物下、高处作业面下、不牢、松动物件下等。焦作市化工总厂就曾发生过一起扳手从7米高的吸收塔上掉下，砸伤职工头部的工伤事故。另外，在起吊重物时，限位失灵、不当起吊等也可能造成钩头、起吊物件坠落，直接造成处于坠落打击区内人员的伤害。
2．登高危险区：指高处作业面。如检修生产设施、清扫、维修设备、建筑施工、架设管线等，都会涉及到这类不安全位置。
3．物体打击和挤压区：这类危险区具有面广、分散等特点。如物体可能飞出、倾落、滚滑的方向，齿轮啮合部、传送带滚轮处等等。从已发生事故看，料块蹦出砸伤腿部、砂轮砂粒飞出击伤眼睛、牵拉设备时钢丝绳断裂打伤面部、检修传动装置时手臂挤入传送带等。
4．绞碾剪切区：在有各种旋转性机床、锯床、剪板机、搅拦机、绞笼、和面机等场所，都存在这类不安全位置。操作这类设备的人员发生事故时，其后果一般较为严重。
5．电伤害区：主要指带电、漏电、高压等环境。带电作业，使用绝缘性能不合格的电气设备，进入高压间，甚至靠近带电体时，都属在电伤害区内工作，就有条件形成电击或电伤事故。
6．其它危险区：如可能造成火灾、爆炸、中毒、烫伤等场所。
工作中，许多人员对安全位置缺乏重视，原因是多方面的，如缺乏安全知识和自我防护意识、思想麻痹、冒险蛮干、图方便等。企业可结合本厂特点，对职工开展“安全位置”专题教育，使他们能够充分认识到那些属安全位置，那些属危险区，时时事事注意自己的安全站位，采取必要的防护设施和措施，提高自我保护意识，许许多多伤害事故是不会发生或重演的。
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