如何保障焊割作业安全

　　保障焊接切割作业安全进行，做好焊割作业前的各项安全准备工作至为重要。所以，焊割工程无论大小，在动火焊割前都必须认真做好各项安全准备工作。

　　首先要检查焊割设备是否完整好用，预防焊割设备发生事故。主要应检查乙炔发生器或电焊机运转和使用是否正常，回火防止器（包括岗位式回火防止器）内是否保持一定的水位，氧气钢瓶上的压力表是否牢固，射吸式焊、割炬是否有吸力，乙炔发生器内是否混有空气，电弧接导线的铺设中是否有不安全因素等内容。

　　其次是做好焊割作业现场的安全检查，清除各种可燃物，预防焊割火星飞溅引起火灾事故。尤其是临时确定的焊割地，更应彻底检查，并要划定焊割作业区域，必要时在作业现场要拉好安全绳。可燃物与焊割作业的安全间距一般不小于10米，但具体情况要具体对待，如风力的大小，风向的不同，作业的部位，焊接还是切割等。总之，应以焊、割火星飞溅不到堆放可燃物的地方为界限。

　　第三要检查焊割件内部的结构情况，清除焊割内部的易燃易爆等可燃物，预防发生爆炸事故，这是焊割作业前极为重要的安全准备工作。尤其对临时拿来的焊割件，决不能以为工作简单而盲目焊割，必须在排除各种不安全因素的情况下才能动火焊割。

　　此外，还要查清焊割件连接部位的情况，预防热传导、热扩散引起火灾事故。如焊割建筑的各种金属管道，必须查清是什么管道，管道内是否有可燃气体等物质，是否有压力，凡是管道内有可燃物质和压力的，决不能进行焊割。即使是没有任何危险性的管道，也要查清管道的走向，管道所通向的部位是否有危险性，在确定查清并已排除危险因素后才能动火焊割，在各种船舶内焊割更应注意热导、热扩散对船体其它部位的影响，若因工作需要，须进行焊割作业时，一定在焊割前对受影响的部位采取切实可行的安全措施，而后才能动火焊割。

　　另外要注意的是，在临时确定的焊割场所，要选择好适当的位置安放乙炔发生器、氧气瓶或电弧焊设备，这些设备与焊割作业现场应保持一定的安全距离，在乙炔发生器和电焊机旁应设立“火不可近”和“防止触电”等明显标志，并拦好安全绳，防止无关人员接近这些设备。电弧焊接的导线应铺设在没有可燃物的通道上。 查清消防设施，配备好必要的灭火设备，以防发生火灾事故。焊接工人都要学会灭火的基本方法，懂得灭火的基本知识，学会各种灭火器的使用方法。从事焊割作业的工人，工作时必须穿好工作服。在冬季，御寒的棉衣必须缝好，棉絮不能外露，以防遇火星起火。