1 试生产期间锅炉受热面管道事故统计
华能丹东电厂2台锅炉，为引进英国巴布科克能源有限公司生产的亚临界自然循环燃煤型锅炉，最大连续蒸发量1 165 t/h。在机组168 h试运行以及试生产期间的半年多时间里，2台锅炉先后发生受热面爆管、漏泄、管段变形等损坏事故总计10次(见表1)，造成多次停机停炉。
锅炉受热面由水冷壁、过热器、再热器及省煤器组成，其中过热器包括一级、屏式、末级及顶棚包墙过热器；再热器包括一级、末级再热器。在发生的10次受热面管损坏事故中，90%为过热器爆管或漏泄，其中包墙过热器5次，占总数的50%。
过热器是锅炉承压部件中工作温度最高的受热面，管内流过的是高温高压蒸汽，其传热性能较差，而管外又是高温烟气，所处环境恶劣，因此损坏事故的比例非常大。
2 锅炉受热面管道损坏原因及处理
华能丹东电厂试生产期间锅炉受热面管道事故原因主要可分为设计、制造、安装及其它原因。而制造及设计因素达8次之多，占总数的80%。从统计数据中可以看出，爆管大多数为单根短时过热超温爆管。其中属制造原因的有：联箱内部存有制造时产生的金属机械加工残留物，造成爆管占3次，因弯管应力损伤及钢管母材缺陷引发事故3次，共占总次数的60%。属设计原因的有：因管排固定卡设计不合理，造成爆管、漏泄2次，占总次数的20%。
2.1 联箱管堵塞引起的爆管
主要是过热器入口联箱内接管处开有直径不等的节流孔，当有异物堵塞节流孔时，管内工质流通不畅，造成管段短期过热变形、爆管。解决办法是对2台锅炉的末级过热器、屏式过热器入口联箱全部用内窥镜检查。在已检查过的2台锅炉末过、屏过共96个入口联箱的9个联箱内，发现并取出联箱制造时残留的金属机械加工或切割时铁水凝固残留物10余块(片)，这些残留物绝大部分在机组安装前与母材有不同程度粘连，随着机组运行汽流的长期作用，逐渐脱落，并在联箱内随蒸汽流动方向移动，当堵塞住节流孔时，发生短时超温爆管。
表1 试生产期间锅炉受热面管道事故统计
<?namespace prefix = v ns = "urn:schemas-microsoft-com:vml" ?><?namespace prefix = w ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:word" ?>序号时间机组部部位原因爆管类型数量<?namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" ?>
01 1998-11-26 2号炉末过管联箱节流孔堵塞短时超温爆管 1根
02 1998-11-20 2号炉末过管联箱节流孔堵塞短时超温爆管 1根
03 1999-01-05 1号炉前包墙管变管应力集中损坏变管损伤漏泄 1根
04 1999-01-09 1号炉前包墙管管子母材缺陷母材缺陷漏泄 1根
05 1999-02-01 1号炉前包墙管补焊处理不彻底补焊点漏泄露 1根
06 1999-03-12 2号炉前包墙管管卡设计不合理振动疲劳裂管 5根
07 1998-03-16 2号炉前包墙管管卡设计不合理机械磨损爆管 5根
08 1998-04-29 1号炉末过管联箱节流孔堵塞超温变形 1根
09 1998-05-05 1号炉省煤器管销钉与变管磨损机械磨损漏泄 2根
10 1999-05-17 1号炉 屏过管 钢管制造厚薄不均 材质缺陷爆管 1根
2.2 受热面管子母材缺陷
因弯管部位应力集中造成断裂漏泄，钢管直段存在缺陷，钢管壁厚厚薄不均造成漏泄、爆管各1次。此类事故的发生随机性大，彻底根治难度较大， 唯一的办法是在机组计划检修时，对锅炉受热面全面进行宏观检查，壁厚测量、胀粗测量，发现减薄及胀粗超标管及时更换，特别要加大对弯管处及应力集中处的检查力度，以减少爆管次数。
2.3 设计原因
锅炉前包墙过热器上部拉稀管排固定管卡设计不合理，原设计中只在每组管排的两端用螺栓固定，而其余管排中间均没有固定
客服微信
热线电话
