员工在生产过程中，通常由于多种因素影响而产生不利于安全的情绪。同时，还会因情绪波动直接导致员工产生不安全行为。加之，一些员工对于作业环境中存在的不安全状况没有识别能力，因此，不能及时发现和处理隐患，容易引发事故。所以，员工有必要掌握识别这些不安全因素的方法，使其在生产工作中，能及时有效的避免和消除不安全因素，确保安全生产。
一、物的不安全状态识别及预防措施
（一）物的不安全状态包括：机器、设备、工具、附件、场地、环境等有缺陷。
设备在非正常状态下运行。如，带“病”转运、超负荷运转等。
有故障（隐患）未修复，且维修不当等。
（二）预防措施：员工在使用设备时，要加强定期检查制度，严格执行操作规程，发现问题及时向主管领导和相关管理人员反映，不使用带病设备。同时，要按照设备保养规定，进行定期保养和维护，以确保设备能始终处于正常工作状态。
二、防护设施、安全装置的缺陷
（一）没有防护装置。如，无防护罩、无安全保险装置、无报警装置、无安全标志、无护栏或护栏损坏、绝缘不良和无消声系统等。
（二）防护装置不当。如，防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，防爆装置不当，电气装置带电部分裸露等。
（三）预防措施：防护设施和安全装置是确保人和物件（设备、危险物品）互不接触，从而起到避免人身伤害的安全保护网。因此，员工要正确使用质量可靠的安全装置、不能怕麻烦、贪方便、图省事。
三、工作场所的缺陷
（一）没有安全通道。工作场所间隔距离不符合安全要求。
（二）机械装置、用具配置的缺陷。
（三）邮件放置的位置不当；邮件堆置方式不当等。
（四）预防措施：安全通道是能确保员工安全通行的道路。因此，必须严格按照国家标准设置，并保持安全通道畅通。
四、个人防护用品、用具的缺陷
（一）缺乏必要的个人防护用品用具。
（二）防护用品用具有缺陷；缺乏具体使用规定。
（三）预防措施：企业要根据生产流程和作业环境，为员工配备合适的劳动防护用品，制定劳动防护用品使用规定，以避免因劳动防护用品缺乏或使用不当，而造成事故。
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