1、目的
操作规程是指导实际生产控制的依据，依据本公司生产线工艺技术、行业标准规范，编制、应用安全操作规程。它是实现安全生产的关键环节，为实现生产技术安全控制特制定本制度。
2、适用范围
本制度适应公司范围内各种作业规程的制定、应用与考核。
3、职责
3.1生产技术部负责各车间工艺技术规程、岗位操作规程的编制和管理工作。
3.2设备科负责设备（含特种设备）操作规程的编制和管理工作。
3.3生产技术部部负责特种作业安全规程的编制和管理工作。
3.4各生产车间负责组织全体员工执行操作规程，实施生产安全控制。
4、操作规程编制、发布
4.1操作规程应切合实际，在编制过程中，要依据生产工艺技术规范、行业标准，结合成熟的经验，进行编制。
4.2操作规程由编制部门负责人组织评审，分管领导审核，法人代表或总经理批准发布。
4.3操作规程的修订、废除执行技术文件管理规定。未经审核批准，任何人不得擅自修改、废除。
4.4生产技术部依靠科学技术进步，改善安全管理和安全技术，消除隐患，不断提高设备安全运行的可靠性及职工防范事故的能力。在改进生产工艺、装置时，应编制新的工艺技术规程、操作规程, 保持生产控制与生产技术一致。
5、操作规程应用
5.1各单位应根据员工从事的岗位工作，组织全体员工进行安全操作培训，结合生产实际进行规程掌握程度的考核，确保在岗员工熟练掌握操作规程。
5.2全体员工须执行本岗位操作规程及作业安全规程，新职工必须经过专业技术培训，经安全考试合格后，做到“三懂四会”即〈懂生产原理、懂工艺流程、懂设备构造、会操作、会维护保养、会排除故障和处理事故、会正确使用消防器材和防护器材〉。
5.3生产操作人员严格执行操作规程，操作岗位设备，监控、保持操作参数符合规定。严禁设备超压、超温、超负荷运行。
5.4机电设备检修人员应严格执行设备维护保养与检修规程，办理安全作业票证，落实检修安全措施, 加强现场监护，确保检修作业人员、检修区域设备、设施、人员安全。
5.5严格交接班制度，做到交班清、接班明，开好交接班会。如实填写岗位记录。
6、操作环境规定
操作人员应保持操作环境符合规定：
（1）每位职工应懂得防火、防爆、防毒的一般安全及消防、防护器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。
（2）设备存在重大缺陷和严重事故隐患应禁止使用。运转设备的检修和清理工作，在停机采取可靠安全措施后进行。
（3）生产车间和岗位，不准乱按电铃和灯光信号，不准高声怪叫和乱敲。
（4）不在机器、设备、管道上放置和烘烤衣服和其他杂物。
（5）生产中遇到危及人身安全或可能发生的火灾、爆炸事故等紧急情况，操作人员有权先停车后报告。停车后，操作人员要详细说明紧急情况的处理和经过。待隐患消除，环保技术部技术人员同意后方可开车。
（6）职工进入生产岗位作业，必须按规定穿戴好工作服和必要的防护用品。
（7）具有危险、危害的生产现场按安全色、安全标志管理规定着色、挂牌。
7、特殊操作
7.1生产中发生事故时，应沉着冷静，服从生产指挥人员统一指挥，积极处理，努力消除事故或不使事故扩大蔓延。发生重大爆炸、火灾、设备事故、重伤及死亡事故应及时向主管部门报告，并配合处置事故。
7.2编制事故应急措施、现场处置案，并定期组织职工演练。
7.3不得安排有职业禁忌病的职工从事与职业禁忌病相关的作业。
7.4负责特种作业的部门，应制定特种作业安全操作规程，确保特种作业安全，应建立的规程包括：
(1)受限空间内作业安全规程；
(2)厂区内动火作业安全规程；
(3)高处作业安全规程；
(4)吊装作业安全规程；
(5)动土作业安全规程；
(6)断路作业安全规程；
(7)设备检修作业安全规程；
(8)抽堵盲板作业安全规程；
(9)特种作业岗位安全技术规程。
8、考核与评价
8.1生产技术部定期对操作规程落实情况进行考核，对违章操作人员、责任单位负责人视情节程度分别给予50-500（元/人次）经济处罚；对安全生产造成影响，导致事故发生，执行公司事故管理处罚规定。
8.2设备科定期对设备操作规程落实情况进行考核，对违犯设备操作规程的员工给予50-100（元/人次）的经济处罚，并对责任单位给予300-1000（元/人次）的经济处罚；对安全生产造成影响，导致事故发生，执行公司事故管理处罚规定。
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