公司检修安全管理制度

公司生产装置检修具有复杂、危险性大的特点。加强装置检修过程的安全管理，避免或减少检修安全事故的发生，是实现公司安全生产工作的重要环节，针对生产过程中的各类型检修任务，特制定本管理制度。
        一、成立组织机构，加强组织领导
        公司系统停车大检修、车间大修时，成立以主管副总经理为首，系统各单位负责人参加的检修指挥部，以对装置检修实行集中领导、统筹规划、统一指挥，形成一个信息灵、决策快的指挥核心，检修指挥部以公司生产技术部牵头。各车间设立安全组，负责安全规章制度的宣传、教育、监督和检查，督促落实各项检修施工安全措施，把好动火、进设备等危险性作业的审批关，协调处理检修现场的各项安全工作，确保装置检修安全顺利进行。检修期间，车间除派专人与施工单位配合检修外，各岗位、控制室均应有人坚守岗位。
        二、制定检修方案
        （一）系统停车大检修、车间大、中修，在检修前必须编制检修方案，其内容含安全技术措施。其检修方案应由公司生产技术部审核，主管领导审批。安环部负责监督检查安全措施落实情况，和相关安全作业票审批审核。
        （二）车间小检修方案，可根据具体的实际情况，由生产车间与维修车间自行安排制定，并报公司生产技术部备案。方案制定负责人应对检修过程的安全负责。安环部负责监督检查安全措施落实情况，和相关安全作业票的审批。
        （三）单项工程或单个设备的检修方案，由生产技术部审批。安环部负责监督检查安全措施落实情况，和相关安全作业票审批。
        （四）生产过程中的抢修，应根据其内容和性质，确定检修任务的级别(大、中、小)，其检修方案或检修任务书编制和审批，按（二）和（三）条执行。
        （五）检修方案除了应包括检修时间、检修内容、工期、施工方法等一般性内容外，还要有设备和管线吹扫、置换、蒸煮、抽加盲板方案及其流程图和重大项目清单及其安全施工方案以及重大起重吊装方案等。在制订检修方案之前，必须对检修装置进行全面系统的危害辨识和风险评价，然后根据辨识和评价结果，参照以往的经验和安全，制定包括检修安全措施，紧急情况下的应急响应措施等方面内容的检修方案。
        为了避免出现差错，方案必须详细具体，对每一步骤都要有明确的要求和注意事项，并指定专人负责。方案编制后，编制单位必须组织有关技术人员反复讨论，不断修订和完善，确认无误后送公司生产技术部审批，进一步补充完善。重大项目或危险性较大项目的检修方案及其安全措施，必须由主管经理批准，书面公布，严格执行。
        三、检修前的安全准备工作
        （一）停车管理
        1、公司系统停车检修前，必须制订切实可行的停车方案及安全措施。停车方案由公司生产技术部制定，与各车间生产技术人员进行讨论并确认后，经主管领导批准后实施。
        2、停车安全工作
        须按停车方案规定的程序要求进行。操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数变化，劳动强度大，精神紧张。为了避免出现差错，停车时必须按确定的方案进行，同时注意：
        （1）做好降温降量工作。降温降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度骤变会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏而发生着火爆炸或中毒。同时要对检修过程中可能与空气接触的催化剂、脱硫剂进行降温钝化，以防止其在活性状态下接触空气而导致烧坏，甚至损坏设备。
        （2）开关阀门的操作要缓慢。开阀门时，打开头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大，直到达到要求为止。开蒸汽阀门时要注意管线的预热、排凝和防液击。
        （3）装置停车时，设备、管道内的液体物料应尽可能倒空、抽净，送出装置。对残存物料的排放，应采取相应措施，不得就地排放或排入下水道中。
        3、设备和管线的吹扫、置换和蒸煮、清洗工作
        为了保证动火和进设备作业安全，检修前要对设备内易燃易爆、有毒有害介质进行抽净、排空、吹扫、置换。对积附在器壁上的可燃、有毒介质残渣、沉积物等进行蒸煮或洗涤。对酸碱等腐蚀性液体及经过酸洗或碱洗过的设备，则应进行中和处理。
        （1）吹扫：设备和管线内没有排净的可燃、有毒液体，一般采用蒸汽或惰性气体进行吹扫。吹扫时要根据检修方案制定的吹扫流程图、方法步骤和所选吹扫介质，按管线号和设备位号逐一进行，并填写登记表，以确保所有设备、管线都吹扫干净不遗漏或留死角。吹扫合格后，应先关闭物料阀，再停气，以防止系统介质倒回，同时及时加盲板与运行或有物料系统隔离。
        （2）置换：对可燃、有毒气体的置换，大多采用蒸汽、氮气等惰性气体为置换介质，也可采用注水排气法，将可燃、有毒气体排净。置换和被置换介质进出口和取样部位的确定，应根据置换和被置换介质密度的不同来选择：
        若置换介质的密度大于被置换介质，取样点宜设置在顶部及易产生死角的部位；反之，则改变其方向，以免置换不彻底。置换过程中，要防止置换出的可燃、有毒气体引发事故。
        用惰性气体置换过的设备，若需进入其内部作业，还必须采用自然通风或强制通风的方法将惰性气体置换掉，以防窒息。氧含量为19%-21%、可燃气体浓度小于0.5%、有毒气体浓度在国家卫生标准允许范围内为合格。
        （3）蒸煮和清洗：对吹扫和置换都无法清除的残渣、沉积物等。可用蒸汽、热水、溶剂、洗涤剂或酸、碱溶液来蒸煮或清洗。蒸煮或清洗时，应根据积附物的性质选择不同的方法，如水溶性物质可用水洗或热水蒸煮；黏稠性物料可先用蒸汽吹扫，再用热水煮洗；对那些不溶于水或在安全上有特殊要求的积附物，可用化学清洗的方法除去，如积附氧化铁、硫化铁类沉积物的设备、管线等。化学清洗时，应注意采取措施防止可能产生的硫化氢等有毒气体危害人体。若用以上方法仍不能彻底清除，可用人工方法铲除。
        4、安全隔绝工作
        检修设备经置换后，必须与运行或有物料系统隔离，即检修设备与其相连的管线或设备用盲板相隔离。在各重要阀门、开关上挂好“禁动牌”，装置开车前再将盲板抽掉。抽堵盲板工作必须由熟悉生产工艺的人员专门负责，严加管理，同时注意以下几点。
        （1）根据检修计划，预先制定抽堵盲板流程图，注明抽堵盲板的部位和规格，并统一编号，指定专人负责。抽堵盲板前要注意检查设备及管道内的压力是否已降至安全值，残液是否已排净。
        （2）要根据管道的口径、系统压力及介质的特性，制造有足够强度的盲板。盲板应留有手柄，以便于抽堵和检查。
        （3）盲板应加在有物料来源的阀门后部法兰处。盲板两侧均应有垫片（靠物料侧须用新垫片），并用螺栓把紧，以保持其严密性。
        （4）抽堵盲板时，要采取必要的安全措施，穿戴合适的防护用品。当系统可能存在可燃或有毒介质时，必须佩戴隔离式防毒面具。拆卸法兰螺栓时，应小心操作，防止系统内介质喷出伤人。盲板抽加过程中要有专人监护，监护人不得兼作其他工作。
        （5）做好盲板的检查登记。对抽堵的盲板应分别逐一登记，并对照抽堵盲板流程图进行检查确认无误后挂上盲板标识牌，以防止错堵、漏堵或漏抽。
        5、工业下水系统及其它相关系统的安全处理工作
        在完成了装置停车、倒空、吹扫、置换、蒸煮、清洗和隔离等工作后，装置停车即告完成。在正式转入检修施工之前，还应对地面、明沟内的油污进行清理；封盖装置及其周围的所有下水井和地漏。因为工业下水系统与全厂各装置是相通的，这个系统中仍有可能存在易燃易爆物质。因此，必须认真封盖，防止工业下水系统有易燃易爆气体外逸，也防止检修过程中有火花落入工业下水系统引起着火爆炸。
        对于转动设备或其它有电源的设备，检修前必须切断一切电源，并在开关处挂上“禁止合闸，有人检修”警告牌。机泵内的物料应清理干净，并在出入口管道上加上盲板。
        （二）安全检修交接工作
        1、检修前的安全交接，生产车间、工段、班组为交方，动力车间、工段、班组为接方，应严格办理安全交接手续。
        2、交方在系统停车检修前，必须按有关安全要求，交出的基本内容，逐项完成。并将完成情况详细地填写在《设备检修作业安全许可证》上。包括检修部位名称、检修任务、风险分析、采取的措施、安全标准、应急措施等。《设备检修作业安全许可证》必须履行逐级审批的程序。