设备事故管理办法

一、目的
        为加强设备事故管理，保障设备安全有效运行，制订本办法。
        二、适用范围
        （集团）公司所有的设备事故管理。
        三、引用文件
        （一）《中华人民共和国安全生产法》
        （二）《（集团）公司安全生产管理总则》
        四、定义
        （一）设备事故：凡正式投产的设备，在生产过程中造成设备的零件、构件损坏使生产突然中断；因本企业设备原因直接造成能源供应中断而使生产被迫突然停止；修复费用≥3万元以上；停机时间≥四小时以上；均视为设备事故。
        （二）设备故障：在生产过程中因设备的零、构件损坏或虽未损坏但设备动行不正常、控制失灵等原因，使主机停产五分钟以上，四小时以下者（构不成设备事故）均称为设备故障。设备故障也要纳入设备事故的管理范围。
        （三）设备事故分级
        ⒈特大设备事故
        设备事故的修复费≥100万元以上者为特大设备事故。
        ⒉下列情况之一者视为重大设备事故:
        ⑴设备事故的修复费在≥10万元而＜100万元者。
        ⑵主要生产设备发生事故，使生产系统停机二十四小时以上。
       
        ⒊下列情况之一者视为一般设备事故:
        ⑴设备事故的修复费在≥3万元而＜10万元。
        ⑵主要生产设备发生事故，使生产中断四小时以上(含4小时)二十四小时以下。
        五、职责
        （一）设备所属单位负责一般设备事故的调查、分析、处理。并将设备事故处理报告上报装备处。
        （二）装备处负责重大、特大设备事故的调查、分析、处理。必要时参与一般设备事故的调查处理。
        六、内容及要求
        （一）下列情况不属于设备事故
        ⒈联动机组的设备技术状况不好，有发生事故的可能，已上报公司设备和生产主管部门审查，批准安排检修的。
        ⒉在生产过程中，设备的安全保护装置正常动作，但安全连锁部件损坏使生产中断而未造成设备损坏的。
        ⒊在生产过程中，工艺件损坏（如轧辊、矫直辊、导卫装置、风口、渣口、烧嘴、氧枪、连铸机结晶器、剪刃、一般运输皮带等）使生产中断的。
        ⒋不可抗拒的自然灾害使生产中断的。
        （二）事故的处理与分析
        ⒈事故抢修
          设备发生事故或故障后，检修单位应迅速组织抢修。设备故障或一般设备事故，检修单位组织抢修，生产单位配合；特大或重大设备事故，由装备处、生产处组织有关单位抢修。对抢修不力，使事故进一
       
        步扩大的责任者，视同事故责任者一并追究处理。
        ⒉事故分析
        ⑴一般事故由事故单位设备厂长组织设备、生产操作、维修方面的
        有关人员及事故当事人参加分析，重大和特大事故由装备处组织有关单位和人员进行事故分析。必要时装备处参与一般事故的分析。
        ⑵事故分析应遵循“四不放过”原则。即：事故原因查不清不放过；职工群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过；事故责任者没有受到处理不放过。
        ⑶事故、故障分析。生产单位主管设备的人员、检修单位人员应逐月进行设备事故和故障的原因分析。生产单位按事故发生的类别、部位、时间、等级、过程及原因等逐项填写设备档案与各类报表。
        ⒊事故处理
         对于重大及重大以上设备事故，经装备处分析形成结果后，按《设备专业管理办法》执行。一般设备事故，由事故单位和检修单位做出处理意见报装备处存档。
        ⒋事故统计、上报
        事故记录、事故修复费、事故经过及原因分析，由生产单位统计，上报装备处。
        ⒌事故时间
        ⑴一般按设备停机到设备具备恢复生产条件之间的时间计算。如因生产原因，未能及时恢复生产，事故时间可按抢修试车合格后终止。
        ⑵有备用机组的设备，事故时间按事故设备停机到备用设备投入生产之间的时间计算。