一拖（洛阳）柴油机有限公司的安全工作一直着重于“规范化车间”、“安全达标班组”的建设，目的是使各项工作能够扎扎实实地深入基层，落实到每位员工，做到车间、部门自主管理。把安全工作细化，渗透到每项工作中，员工能自觉遵章守纪，把“我要安全”落实到行动上。
近年来，在公司的领导下，安全科指导协调，各车间、部门根据本单位的具体情况，八仙过海，各显其能，摸索出自己一套行之有效的管理方法。在此介绍曲轴车间 、缸盖车间齿圈小组的管理经验。
曲轴车间确立“四制度，一原则”安全管理出成效
曲轴车间以“职工的安全意识”、“现场管理”、“设备的技术状况”三方面为切入点，逐步摸索、完善，形成了“四制度，一原则”的管理方法，在安全生产中取得了好的效果。
一、 车间设立安全风险抵押金制度
为规范职工的行为，增强安全意识，车间与每位职工签定了安全承包责任书，在生产过程中，如果职工出现违章操作现象，车间扣除其抵押金，违章者仍需再交纳风险抵押金直至年终，除此之外，车间还将其违章情况纳入当月“综合考核明细表”中，作为评先、拔尖、升级的依据，对表现突出的职工进行奖励。
二、 建立班前会制度
车间要求除坚持同一的安全活动外，还要在每天生产前以班组为单位开简短的班前会。尤其节假日或长休后上班的第一天，针对职工可能存在的麻痹或松懈，通过学习宣讲事例与重复强调的形式，帮助职工尽快调整状态。班前会不仅重温安全操作规程，事故树分析，最主要是结合生产实际情况讲安全、讲对策，警示教育职工。
车间主任经常巡视各班组会议，检查班组活动记录并签字。在每周车间会上，对本周安全生产工作出现的问题进地分析总结，还要对每个班组的例会情况作出点评。车间常抓不懈，班组认真执行，班前会开的有针对性，时效性，在安全生产中实实在在地发挥了作用。
三、 建立车间安全员，班组长巡线制度
安全员在全车间不时地巡查。对为求进度，吊完工件不脱钩；求方便，开砂轮机不戴防护镜；求省力，歪拉斜吊等习惯违章及其责任人进行批评、教育，违章情况在车间登记，重点管理。巡查中，安全员对现场文明生产中出的问题及时通知有关班组整改。
当班的班组长在作业范围内经常巡查，认真做好每周的安全活动记录，设备安检记录，安全员、班组长有向车间推荐表彰和考核的权力，班组长每个月都要给车间呈报工作情况奖评考核单，否则就是班组长工作未尽职，车间将对其考核。
四、 建立领导带班制度
为了更好地组织安全生产，随时掌握生产中出现的问题，车间建立了领导带班制度。夜班由于光线差，职工疲惫等因素易诱发隐患和事故。有了领导带班，明确责任人，白班的情况及各项指示精神得以更好地传达。带班的领导坚持现场巡视，和各生产班组带班的班长碰头，交换信息，掌握动态，合理组织生产。
车间还完善了交接班制度。每个班下来，带班领导对于各班组当班出现的问题，都在交接班中作出详细的记录，对生产中出现的安全隐患，做到有账可查，问题及时得以解决，保证了安全生产的连续性。
五、 隐患即时解决的原则
对于设备原有的本质安全或运行中暴露出的安全隐患，车间采取小毛病即刻修，大问题宁可停产修的原则，避免了许多隐患可能产生的风险事故。
车间要求班组长不能以“进度”替“安全”，以“清扫”代“保养”，真正了解掌握哪些机床、工位易发生事故隐患，还要求每一位职工操作时观察设备工作状态，及时发现问题。车间经常强调，车间内的吊具多，设备复杂，要及时发现隐患，发现隐患主是全线停产，也不能拿职工的人身安全去冒险。运行中发现问题的设备及时交装备部修理。
月底，班组按车间要求积极进行自查自检，将自检整改结果报车间汇总，车间无能力整改的项目交公司安全科协调解决。形成制度，摸索出规律，使车间领导做到心中有数，管理运作得心应手。
齿圈小组安全管理在“细”字上下功夫
缸盖车间齿圈小组有二个特点：一是组员都是30岁左右的年轻人，活泼有激情；二是生产设备机型多，安全操作规程严。班组根据自身环境和生产特点，从大事着眼，从细小处着手，扎扎实实地贯彻执行各项安全工作，取得了明显的效果。
班组安全活动，学得细
每周的班组安全活动学习，齿圈小组都能认真按照要求，学习安全生产指导性文件，结合本车间、班组实际情况，讨论近期发生的安全生产方面的事故，并做到：对文件内容，人人学到能理解；对事故案例，人人知道受教育。班组安全活动还体现在上二、三班的同志也由带班员组织学习，为不使其有名无实，除参加学习及时签名外，还在一周内不定时抽查，将抽查结果登记在册，作为季度民主评议安全的打分依据，目的在于教育大家，增强每个人的安全防范意识。此外，每月请车间安全员来班组进行安全教育，分析事故案例。
为使安全教育具体化，安全防范明了化，班组依据每台设备运转加工特性，由该工位操作工协助，车间安全员参与，详细分析细化一些可能出现的不安全隐患，列表造册，绘制具体工位事故树，定期组织学习，使操作工对自己工位安全问题一目了然。班组长在安全活动中结合集团公司内出的相关案例，讲解不同工位、设备的事故树分析图，使同志们熟悉知到、了解班组各种设备设施作业环境，达到生产中相互提醒、警示，避免偶然疏忽现象。这样的学习分析会、班组管理有一招：要求人人参加，学过的人人能讲，讲后人人签字。
班组园地中设立安全小黑板，提示每日安全注意事项，将安全活动学习的内容写在黑板上进行重复教育，加深印象。班组建立安全工作日志，做到班前讲安全，班中抓隐患，各种违章有记录。任务再大，各生产班次都能工作到位，确保安全工作常抓不懈。
安全生产评议，比得细
齿圈小组为实现班组管理的科学化，制度化，班组制定实行对每位组员进行评分。按安全、生产、质量，劳动纪律几方面的综合情况进行评议打分。安全一项占5分，季度评议一次，累计到年底终评。如果出现违章一次考核5分，少参加学习一次扣2分，为求公正，本人不对自己评分，避免人情关系。年底终评的结果和评先、奖励，末位淘汰等结合起来。
2000年底，一女工带手套操作磨床，手套被冷却液浸湿后，在没采取任何措施的情况下，直接按机床按钮，造成按钮进水，导致电器短路，设备发生故障，随即班组对其进行扣分，并进行违章登记教育，在安全活动学习中通报分析事情经过，使大家受到教育。
组长在每班的巡检中，首先对每人的劳保用品使用进行检查，对设备运转状况进行检查，发现问题及时解决处理。属于设备原因，找机电维修，决不允许带病作业。属人为因素，按考核制度处理。正是这种严格的管理，才有效地杜绝了麻痹侥幸心理的存在。
隐患自我整改，干得细
制度是硬件的，有形的，管理却应结合实际情况，如何运用把握好这个尺度，体现出班组长的管理水平。当安全和生产冲突时，解决问题迟缓，影响安全生产的正常进行。在这种情况下，齿圈小组不停不靠，能自己动手就自己动手解决。例如5序小立车，过去切屑刀片造价高，为节约生产成本，经技术工艺员同意，改换现在使用的刀具，虽然刀具成本降下来了，但切屑中出现了铁屑飞溅现象，影响到操作工和周围人员的安全，是较严重的隐患。组长经过仔细观察，和操作工自制防护挡板，安装在刀架上，解决铁屑飞溅的问题。可操作工安装刀具时很不方便，容易碰伤手。组长又反复在挡板造型和安装方向上试验，终于解决了难题。现在齿圈小组的每个工位都有组长和同志们自制的小工具，这些工具看似简单，却为有效地消除一些安全隐患起到了作用。（杨志伟）
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