一、通用
1.使用单位组织制定并落实设备检维修规划和年度检维修计划。
2.设备设施检维修方案包含作业行为分析和控制措施、设备设施隔离和标识等内容，检维修过程中应执行隐患控制措施并进行监督检查。
3.严禁使用国家明令淘汰的设备设施。
4.严禁使用不符合标准要求、超过使用年限且未经过技术性能鉴定的、或存在重大安全隐患的设备设施。
5.设备日常检查记录齐全，根据施工特点、季节变化、特定危险源、时间周期等对施工设备组织专项检查，并做好记录。
6.租赁设备手续齐备、合法。租赁的机械设备、施工机具及配件进场前查验生产（制造）许可证、产品合格证、安全标志、检验文件等设备档案。
7.应组织识别大型施工设备安装、使用、维修、拆除的危险点，并制定应对措施。
8.施工设备设施的安全装置齐全、灵敏可靠，无安全隐患；防护罩、盖板、梯子护栏等安全防护设施应完备可靠。
9.施工设备设施在使用前对安全防护和保险装置及各种安全信息装置进行检查并保存记录。
二、起重机械
1.起重机械使用的钢丝绳有质量合格证明，使用符合要求，作业前进行检查。
2.金属结构件和轨道，主要受力构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等)无明显变形，连接焊缝无明显焊接缺陷，螺栓和销轴等连接处无松动。
3.滑轮转动灵活，其防护罩完好；滑轮直径与钢丝绳的直径匹配。
4.吊钩等取物装置无裂纹，设置有效的防脱钩装置。
5.制动器、限制器等安全防护装置满足要求。
6.电气PE线连接可靠，线径截面及安装方式应符合接地相关规定。防爆器上的安全保护装置、电气元件、照明器材等符合防爆要求。
7.购置吊具与索具是具备安全认可资质厂家的合格产品；吊具与索具定置摆放，且有明显的载荷标识。
8.起重机械的明显部位标注额定起重量、检验合格证和设备编号等标识。危险部位标志齐全、清晰，并符合GB 2894的规定。
9.运动部件与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准要求。
10.司机室确保视野清晰，并配有灭火器和绝缘地板，各操作装置标识完好、醒目；司机室的固定连接牢固可靠。
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三、吊篮
1.装、拆除高处作业吊篮编制专项施工方案，吊篮的支撑悬挂机构经设计计算，专项施工方案经审批后实施。
2.吊篮安装完毕，按规范要求进行验收，验收表由责任人签字确认。
3.班前、班后对吊篮进行检查。
4.吊篮安装、使用及拆除前对作业人员进行安全技术交底，并有文字记录。
5吊篮安装防坠安全锁，并灵敏有效；防坠安全锁不应超过标定期限。
6.吊篮应设置为作业人员挂设安全带专用的安全绳和安全锁扣，安全绳固定在建筑物可靠位置上，不得与吊篮上的任何部位连接。
7.吊篮应安装上限位装置，并应保证限位装置灵敏可靠。
8.吊篮平台周边的防护栏杆、挡脚板的设置符合要求；上下立体交叉作业时吊篮设置顶部防护板。
9.悬挂机构前支架不得支撑在女儿墙及建筑物外挑檐边缘等非承重结构上。
10.配重块固定可靠，重量符合设计规定；严禁使用破损的配重块或其他替代物。
11.悬挂机构的安装应在专业人员的指导下进行。
12.钢丝绳不应存断丝、断股、松股、锈蚀、硬弯。
13.安全钢丝绳应单独设置，型号规格应与工作钢丝绳一致。
14.电焊作业时应对钢丝绳采取保护措施。
15.必须由经过培训合格的人员操作吊篮升降。
16.吊篮内作业人员不应超过2人，作业人员应从地面进出吊篮。
17.禁止吊篮作为垂直运输设备。
18.吊篮作业严禁超出设计载荷。
四、土石方机械、木工机械、风动工具
1.照明、信号及报警装置等齐全有效；
2.各铰接部分连接可靠；液压系统有效；
3.各操纵和制动踏板的行程，轮胎气压等符合要求。
4.土石方机械需经检验合格后投入使用，并定期检查。
5.机械操作人员应穿紧口衣裤装束紧长发，不得系领带和戴手套。
6.木工机械设备电源的安装和拆除、机械电气故障的排除，应由专业电工进行，木工7.机械只准使用单向开关，不准使用倒顺双向开关。
8.机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。
9.各种刀具破损程度应符合使用说明书的规定。
10.木工机械安全装置必须齐全有效，传动部位必须安装防护罩，各部件连接紧固。
工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火,并不得存放易燃易爆物品。
11.风动工具各种防松脱装置应完好、可靠。
12.工具主轴无明显变形弯曲，紧固螺母与主轴的旋合适中，无松动。
13.风动工具进风接头、过渡接头完好、牢靠。气源软管与接头应连接可靠，不得松动漏气。
14.供气管路应完好，如有磨损老化、腐蚀等缺陷及局部漏气、鼓起现象应立即拆除。
15.风动工具气动开关灵敏、可靠，能准确控制正反转和停止，关闭后不漏气。
16.压力表应定期校验。
五、运输机械、机床机械、手持电动工具
1.施工单位组织本单位车辆进场验收，并对验收情况进行记录。
2.入场车辆进行资格审查（验证车辆行驶证、保险及车况），并办理入场车辆证件；进入现场车辆和驾驶人员的证件齐全，车况良好。
3.定期组织（季检/月检）对车辆进行全面检查。
4.根据运输机械的使用和检查情况，制定维护保养计划，定期进行维护保养，并记录（一机一账）。
5.施工单位（车辆使用单位）、租赁单位建立车辆安全技术档案，包括：购销合同、租赁合同、制造许可证、产品合格证、安装使用说明书等原始资料；定期自行检查记录、定期维护保养记录、维修和技术改造记录、运行故障和生产安全事故记录、累计运转记录等运行资料。
6.各类安全装置齐全（尤其是联动装置与防护装置），严禁使用存在设计缺陷的机械。
7.施工单位操作人员在使用前对机床机械进行检查。
8.施工单位定期组织对机床机械进行全面检查，根据检查情况进行贴标。
9.施工单位（机床机械使用单位），建立机床机械安全技术档案。
10.手持式电动工具及其用电安全装置应符合相应的国家现行有关强制性标准的规定，且具有产品合格证和使用说明书。
11.手持电动工具上有认证标志、产品合格证或检查合格标志。
12.外壳、手柄、电源线、保护接地线完好无损；电源插头完好无损、连接正确；电源开关动作正常、灵活、轻快、无缺损破裂；机械防护装置完好；电器保护装置良好。
六、施工升降机
1.应安装起重量限制器，并灵敏可靠。
2.应安装渐进式防坠安全器并灵敏可靠，在有效的标定期内使用。
3.对重钢丝绳应安装防松绳装置，并灵敏可靠。
4.吊笼的控制装置应安装非自动复位型的急停开关，任何时候均可切断控制电路停止吊笼运行。
5.底架应安装吊笼和对重缓冲器，缓冲器应符合规范要求。
6.SC 型施工升降机应安装一对以上安全钩。
7.应安装非自动复位型极限开关并灵敏可靠。
8.应安装自动复位型上、下限位开关并灵敏可靠，上、下限位开关安装位置应符合规范要求。
9.上极限开关与上限位开关之间的安全越程不应小于0.15m。
10.极限开关、限位开关应设置独立的触发元件。
11.吊笼门应安装机电联锁装置并灵敏可靠。
12.吊笼顶窗应安装电气安全开关并灵敏可靠。
13.吊笼和对重升降通道周围应安装地面防护围栏，防护围栏的安装高度、强度应符合规范要求，围栏门应安装机电联锁装置并应灵敏可靠。
14.地面出入通道防护棚的搭设应符合规范要求。
15.停层平台两侧应设置防护栏杆、挡脚板，平台脚手板应铺满、铺平。
16.层门安装高度、强度应符合规范要求，并应定型化。
17.附墙架应采用配套标准产品，当附墙架不能满足施工现场要求时，应对附墙架另行设计，附墙架的设计应满足构件刚度、强度、稳定性等要求，制作应满足设计要求。
18.附墙架与建筑结构连接方式、角度应符合产品说明书要求。
19.附墙架间距、最高附着点以上导轨架的自由高度应符合产品说明书要求。
20.对重钢丝绳绳数不得少于2 根且应相互独立。
21.钢丝绳磨损、变形、锈蚀应在规范允许范围内。
22.钢丝绳的规格、固定应符合产品说明书及规范要求。
23.滑轮应安装钢丝绳防脱装置并应符合规范要求。
24.对重重量、固定应符合产品说明书要求。
25.对重除导向轮、滑靴外应设有防脱轨保护装置。
26.安装、拆卸单位应具有起重设备安装工程专业承包资质和安全生产许可证。
27.安装、拆卸应制定专项施工方案，并经过审核、审批。
28.安装完毕应履行验收程序，验收表格应由责任人签字确认。
29.安装、拆卸作业人员及司机应持证上岗。
30.施工升降机作业前按规定进行例行检查，并应填写检查记录。
七、混凝土机械
1.机械上的内燃机、电动机、空气压缩机以及电气、液压等装置正常。
2.固定式机械有可靠的基础，移动式机械在平坦坚硬的地坪上使用木方或撑架架牢，并保持水平。
3.固定式搅拌机安装在牢固台座上；需长期固定时，埋置地脚螺栓；短期使用，在机座上铺设木枕并找平放稳。
4.移动式搅拌机停放在平整坚实场地，并用枕木将机架垫起支牢。
5.电动机和电气元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定。
6.混凝土泵各传动机构（离合器）、工作装置（倾装机构）、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。
7.混凝土泵安放在平整、坚实的地面上，周围无障碍物；放下支腿后，机身水平稳定，轮胎契紧。
8.混凝土泵车就位地点平坦坚实、周围无障碍物，上空无高压输电线，不停放在斜坡上。
9.混凝土泵车作业前泵车满足要求；液压系统工作正常，管道无泄漏；搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；输送管路连接牢固，密封良好。
10.插入式振捣器的电动机电源上，安装漏电保护装置，接地或接零安全可靠。
11.插入式振捣器电缆线满足操作所需长度，电缆线上不堆压物品，通道处设置过路保护。
12.插入式振捣器软管无断裂，当软管使用过久使长度增长时，及时修复或更换。
13.插入式振捣器平直存放，不堆压软管；电动机有防潮措施。
14.施工单位（混凝土机械的使用单位）、租赁单位，建立混凝土机械的安全技术档案。
八、空气压缩机
1.压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，表盘上应有最高工作压力警示线，并在检验周期内使用；
2.温度计应刻度清晰，安全阀应铅封完好，并在检验周期内使用；
3.液位计（油标）标识应清晰、准确，并设有最低、最高油位标记。
4.超压保护装置应正常有效；
5.距操作者站立面2m以下设备外露的旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩，其安全距离应符合GB 23821的相关规定；
6.螺杆式空压机的门、盖应确保运行时不得开启或拆卸；
7.活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。
8.配电柜、同步电机的屏护栅栏应齐全、可靠；
9.有高压控制的空压站，绝缘鞋、绝缘手套等高压用具应在检验周期内使用；
10.PE线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合接地的相关规定。
11.冷却塔风扇的防雷设施应可靠，并与PE线连接；
12.冷却水池四周防护栏应符合工业梯台的相关规定；
13.加压水泵联轴节应设有防护罩，电机PE线应连接可靠，线径截面及安装方法符合接地相关规定。
九、焊接机械
1.每台焊机应设置独立的电源开关或控制柜，并采取可靠的保护措施；
2.固定使用的电源线应采取穿管敷设，一次侧、二次侧接线端子应设有安全罩或防护板屏护；电气线路、接头绝缘完好，无破损、无老化。
3.焊机所使用的输气、输油、输水管道无渗漏；
4.设备具有良好的绝缘、屏护、防护间距应符合电气安装规定，接地线应连接可靠；当采用焊接电缆供电时，一次线的接线长度应不超过5m，电源线不应在地面拖拽使用，跨越通道需采取防护措施。
5.二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电器裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个。
6.禁止使用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位作为焊接二次回路；二次回路线无破损。
7.夹持装置应确保夹紧焊条或工件，且有良好绝缘和隔热性能。
8.电焊钳或操作部件应与导线连接紧固、绝缘可靠，手柄隔热层完整，符合GB 9448的要求；
9.电焊机与工件不能同时接地。
10.作业场所应通风良好，狭窄场所、受限空间应采用强制通风；
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