化工企业生产工艺安全排查

一、原料、材料与燃料
        1、对原料、材料、燃料的理化性质(熔点、沸点、蒸气压、闪点、燃点、危险性等级等)的了降程度受到冲击或发生异常反应时的后果。
        2、工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过详细核算。
        3、对可燃物的防范措施。
        4、有无粉尘爆炸的潜在危险性。
        5、对材料的毒性容许浓度是否了解。
        6、容纳化学物质分解的设备是否合用，有何种安全措施。
        7、为了防止腐蚀及反应生成危险物质，应采取何种措施。
        8、原料、材料、燃料的成分是否经常变更，混入杂质会造成何种不安全影响，流程的变化对安全造成何种影响。
        9、是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理。
        10、一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险，原料的补充是否能得到及时保保证？
        11、使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险，气源供应有无保证。
        12、原料在贮藏中的稳定性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等反应。
        13、对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等)。
        14、对所用原料使用何种消防装置及灭火器材。
        15、发生火灾时有何紧急措施。
                 
        二、工艺操作
        1、对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施。
        2、工艺中的各种参数是否接近了危险界限。
        3、操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染。
        4、装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物。
        5、对接近闪点的操作，采取何种防范措施。
        6、对反应或中间产品，在流程中采取了何种安全裕度如果一部分成分不足或者混合比例不同，会产生什么样的结果。
        7、正常状态或异常状态都有什么样的反应速度如何预防温度、压力、反应的异常，混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏，发生了这些情况后，如何采取紧急措施。
        8、发生异常状况时，有无将反应物质迅速排放的措施。
        9、有无防止急剧反应和制止急剧反应的措施。
        10、泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险。
        11、设备在逐渐或急速堵塞的情况下，生产会出现什么样的危险状态。