设备、模具、辅助工具及作业环境的检查

1开始工作前应认真检查设备是否完好，如：开关、电源线、脚踏开关线、接地〔接零〕保护线是否完好。
        2检查安全防护装置是否有效，光线式安全控制器的投光器、受光器安装是否牢固，指示信号要完好。有紧急停止开关的要检查是否灵敏。
        3检查传动外露部分防护装置是否有效、安装是否牢固，连锁保护限位是否可靠。
        4检查脚踏开关上盖是否牢固，开关自由行程≥15mm,，弹簧复位良好。
        5检查牵引电磁铁工作是否正常，触点无粘连，操纵器的杆件、销钉或弹簧无裂纹、折断。
        6离合器动作可靠，有无连车现象。检查制动器工作的可靠性，与离合器必须相互协调连锁。
        7检查润滑系统有无堵塞或缺油现象。
        8检查压力容器、安全阀、压力表是否完好。检查各种仪表是否完好并在周检期内。
        9检查模具、刀具的工作面是否有崩伤或裂纹，安装和定位平稳牢固，螺栓和压板必须平稳紧固。
        10检查辅助工具手动电磁、永磁吸盘,钳、钩、夹子的使用状态。
        11工作现场地面不允许存放与生产无关的障碍物,不允许有黄油、油液和积水存在。
        12清理模具内部和工作面的杂物、灰尘、毛刺，保持冲剪工作面整洁。