综采工作面现场安全检查

综采工作面在采煤机、液压支架的安全使用，以及上下安全出口的安全，工作面冒顶片帮等方面最容易出现问题，当然，防止瓦斯、煤尘事故也是安全检查的重点。
        一、 工作面支护的检查
        1、检查支架是否排成直线，支架排列偏差不超过±50mm；中心距是否符合作业规程规定，中心距偏差不应超过±100mm；相邻支架间是否存在明显错差，错差不应超过顶梁侧护板高的2/3，歪倒应小于±5°。
        2、支架架设要与底版垂直，不得超高，与顶板接触要严密，迎山有力，不许空顶。
        3、检查支架是否完好、无漏液、不串液、不失效，架内无浮煤、浮矸堆积。
        4、是否采用编号管理。
        二、 上下顺槽的检查
        1?? 检查巷道断面和人行道宽度是否符合作业规程的要求，上顺槽净断面应不小于10m2，下顺槽净断面应不小于12m2；人行道宽度不小于1m，另一侧宽度不小于0.5m。
        2?? 检查巷道支护是否完整，有无断梁折柱或空帮空顶。
        3?? 检查下顺槽横跨带式输送机或刮板输送机是否有过桥。
        4?? 检查巷道有无积水、杂物、浮煤或浮矸，材料设备是否码放整齐，并有标准牌。
        5?? 检查巷道维修有无专人负责。
        三、 安全出口的检查
        1、检查是否按作业规程规定进行了超前支护；安全出口20m范围内支架是否完整、无缺失，并有超前支护；巷道高度是否不低于1.8m。
        2、检查是否按作业规程规定采取支架防滑放倒措施，倾角超过15°时，排头支架是否安装防倒千斤顶，并经常保持拉紧状态；倾角大的工作面下部端头需架设木垛，以支撑第一架支架防止下滑。
        四、采煤作业的检查
        1、检查采煤机状态能否满足安全生产的要求，如备件是否齐全，截齿是否齐全、锋利，喷雾是否畅通、正常。
        2、检查采煤机运行时，牵引速度是否符合规定。
        3、检查采煤机割煤时，顶底板是否割的平整，油泵工作压力是否保持在规定范围内。
        4、检查采煤机停机后，速度控制、机头离合器、电气隔离开关是否已打在断开位置。
        5、检查采煤机是否被用作了牵引或推顶设备。
        五、液压支架移架的检查
        1、检查移架前是否整理好架前推移空间，清除架间杂物和顶梁上冒落的坚硬岩块。
        2、检查倾斜煤层中德移架顺序是否坚持由下而上。
        3、检查移架操作时，是否保持支架中心距相等和移架步距相等；是否追机作业，滞后采煤机后滚筒4~8架；移架工是否站在架箱内，面向煤壁操作；升架是否有足够初撑力，与顶板接触是否严密。
        4、检查移架前支架是否前后窜动，频繁升降。
        5、检查移架区内是否有人工作、停留或穿越。
        6、检查移架是否一次移好，有无随意升降支架现象；架间空隙是否背严，有无漏矸或采空区矸石窜入支架底部。
        7、移架完成后，操作手柄是否打到零位，并关闭截止阀。
        六、推移刮板输送机的检查
        1、检查是否严格掌握输送机的“平直”，遵循程序推移刮板输送机原则。
        2、检查推移刮板输送机距移架距离是否满足要求，是否出现陡弯，推移刮板输送机只在输送机工作时进行。
        3、检查每次推移刮板输送机是否推移一个步距，上下机头是否不落后，也不超前。
        4、检查推移上下机头时，是否将机头和过渡槽处的杂物清理干净，机头是否飘起。
        七、工作面生产设备的安全检查
        1、液压泵站的检查。检查泵体是否安放平稳，零部件完好无缺，密封良好，运行可靠；压力表准确可靠，误差不超过±0.1MPa；高低压过滤器、乳化器安装完好，性能可靠，邮箱蓄压器不漏液，压力符合规定；乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度控制在3%-5%；运行曲轴温度不高于75℃，油量适当，泵体温度不高于60℃；电动机运转声音是否正常，保护装置是否符合防爆要求；有填写清楚的运转日志。
        2、输送机和转载机的检查。检查螺栓及其他连接零件是否齐全、完整、紧固；电动机运转是否正常，风翅、护罩是否齐全无损，符合防爆要求；溜槽铺设是否平、直、稳；不咬链、不跳链，刮板不短缺，溜槽无严重变形；液力连轴器易熔保护塞及以易破保护盘是否齐全无损；铲煤板、挡煤板和电缆架有无严重变形；机头、机尾有无杂物；注油嘴完好畅通。
        3、带式输送机的检查。检查螺栓、销子是否齐全、紧固；电动机运转是否正常，温升是否超过60℃；液力联轴器的易熔合金保护塞是否齐全无损，不漏液，液量符合规定；油嘴是否完好、畅通；输送带及接头有无撕裂，卡扣排列是否均匀、紧固，滚筒及上下托辊是否齐全，运转有无异音，密封、润滑是否良好；输送带有无跑偏，张紧是否适当；机头、机尾两侧有无块煤、杂物。
        4、移动变电站和高低压开关的检查。检查零部件是否齐全完整，连接紧固可靠；高低压防爆腔清洁，高低压套管无破损、裂纹及放电痕迹；电气、机械闭锁机构齐全、接地完整。动作灵敏可靠；电气仪表指示准确，仪表玻璃无破损，表面清洁；标志牌标明容量、用途、整定值；设备外壳无严重变形及大面积脱漆现象，设备整洁，周围无淋水及杂物；有无完整的电气系统图和检修记录，记录填写是否清楚。
        5、通讯系统的检查。检查控制系统是否准确可靠，通话清晰；仪表指示是否准确、表面清晰；防爆腔及防爆面清洁，防爆面无锈蚀和机械伤痕，粗糙度及间隙符合有关规定；环境清洁，周围无杂物。
        6、电缆的检查。检查电缆敷设有无“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头和严重护套损伤现象；电缆悬挂整齐，符合规定；插销无裂痕，防爆面无锈蚀，零件齐全，联结紧固；动力电缆和控制电缆应用铁质标志牌将有关事项标明清楚。
        八、工作面管理的检查
        1、检查有无经矿总工程师批准的工作面统计和作业规程，并有效的贯彻执行。
        2、工作面有无施工图版。
        3、有无坚持对支护质量和顶板动态的检测。
        4、有无区（队）长跟班上岗，有无质量验收员。
        5、是否执行开工牌制度和特殊工种持证上岗制度。