高档机采和普通机采是全国煤矿普遍采用的采煤方法。它比综采机械化自动化程度低，生产力小(一般年产10万t一50万t)，设备较少，因此工作面装备投资少。由于这种采煤方法比较机动灵活，所以在地质构造比较复杂，无法布置长走向、长工作面的情况下，常使用高档机采或普通机采。因此即使是大型煤矿综采很普及的情况下，因为地质条件限制，高档机采和普通机采仍是不可缺少的一种采煤方法。
高档机采工作面一般配备大功率的双滚筒采煤机、单体液压支柱、兀型钢梁；与工作面相配套的运煤系统一般采用转载机和带式输送机，因而生产能力较大，一般年产30万t～50万t。
普采工作面一般采用中小型单滚筒或双滚筒采煤机、摩擦式金属支柱、铰接顶梁、人工回柱放顶。一般工作面单产5万t／a～15万t／a。
高档机采工作面和普采工作面有很多相同之处，因此在安全检查中检查项目和内容也有相同，检查重点分述如下：
(1)工作面上下安全出口必须畅通无阻，安全出口高度不得低于1．6m，宽度不得小于0．8m，且支护完好。
(2)端头支护必须符合规程要求，实现“四对八梁”的要求，即上下端头必须用长度为2．4m的兀型钢梁或工字钢梁，每两根梁为一组(一对)交错并列支护，梁下每0．6m各支设一根立柱，形成每根梁下四根支柱(叫一梁四柱)，一组为双梁八柱，从巷道内侧往工作面按规程中柱距要求的距离共连续支设四组，即为四对八梁，以加强端头支护，同时在移挪刮板输送机头尾时，在长梁的掩护下替换立柱，使移挪过程中有效支护顶板。因为每组两根并列的梁是交错布置的，交错长度为0．6m，所以在移梁时，每次只松动一根梁及其下部立柱，前移0．6m后立即打紧立柱，就此移梁时并未松动顶板，这就保证了移梁安全，如此迈步式交替移梁移柱，保证了端头顶板的有效支护。从20世纪80年代以后，全国采煤工作面采用这种端头支护形式后，工作面端头冒顶事故大大减少，安全状况大为改观。
(3)工作面支架、煤壁和刮板输送机都应保持直线，拉线查测时误差不大于±0．1m。
(4)支架排柱距必须符合作业规程规定，误差不大于±0．1m，支护必须牢固接顶，迎山有力，不准出现松动和空顶支架。
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