1．浮环密封的技术要求
(1)拆卸浮环密封组件时注意不可将浮环上巴氏合金面拉坏。
(2)浮环内圆面上的巴氏合金层应无划痕、沟槽、裂纹、脱层、磨损和嵌人硬性颗粒等缺陷；浮环的端面和壳体上与浮环配合的端面要光滑平整，接触均匀；浮环的轴向厚度误差小于0．01mm。
(3)浮环防转销无磨损、弯曲，位置和长度合适，不妨碍浮环正常浮起。
(4)低压缸浮环密封内环径向间隙为0．07～0．105mm，外环径向间隙为0.125～0.16mm；高压缸浮环密封内环径向间隙为0.07-0.105mm，中环和外环径向间隙均为0.15～0.185mm。
(5)所有o形环应无压扁、扭曲、缺肉、毛边、裂纹等缺陷，且弹性良好；装配后无过松和过紧现象；弹性片无损伤，弹性良好。
(6)浮环密封组件内侧的轴端密封环的密封齿无磨损，间隙符合标准要求；浮环密封外壳和密封环的接触面平整、光滑。
(7)更换零件时，应核对有关尺寸，特别是轴向尺寸，确保每一个零部件及及整个浮环密封组件安装到位。
(8)检修后做好浮环密封检修记录。
2．机械密封
(1)拆卸程序和检查
①拆卸有关仪表探头，拆卸有碍检修的有关管线。
②拆卸联轴器外罩，测量联轴器套筒浮动量；拆卸联轴器套筒，测量半联轴器在轴上位置和转子在缸体中的工作位置。
③测量止推轴承瓦量，取下瓦块检查巴氏合金磨损情况。
④打下止推盘和联轴器靠背轮；检查径向轴承瓦量和瓦块磨损情况，重点检查自由端径向轴承。
⑤将转子定位在工作位置，仔细检查两端机封的工作位置是否合适，测定轴套对机封外壳的位置；轻推转子，测定转子带机封时总窜量及分窜量。
⑥测定机封在壳体中位置，取下两端机封，检查机封内侧的石墨垫是否完好；测转子总窜量及分窜量。⑦解体机封，仔细检查：
a．检查机封轴套内O形环是否老化；
b．检查机封动静环是否有裂缝、裂纹、掉块等；
c．检查机封动环锁紧套是否松动；
d．检查机封动环下O形环是否老化；
e．检查其余0形环老化情况。
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