安全检查要突出实效性

　安全检查是企业做好安全管理工作的一种既简捷又行之有效的手段和措施。正确运用好这一手段和措施，并通过提高安全检查的实效性，可及时发现问题，从而降低或消除事故隐患，避免事故的发生。那么，电力企业应如何突出抓好安全检查的实效性，充分发挥好安全检查工作的应有效果？
　　
　　认识到安全检查的重要意义。安全检查是企业根据生产的特点，对生产过程中的安全状况进行经常性的、突击性的或者专业性的检查。在发电生产过程中，机器设备、生产环境、劳动条件、作业中的工器具、防护设施、人员的安全意识以及操作行为等，都会受到各种因素的影响而出现各种不安全的危险因素。这样的危险因素，如不及时予以消除，就可能导致重大的伤亡事故。所以，安全监察部门必须经常组织开展安全检查活动，对生产过程中安全状况的各种变化和可能引起事故的各种隐患，及时采取整改措施，以避免重大伤亡事故的发生。
　　
　　安全检查要有科学正确的形式。安全检查无论是经常性的、突击性的或是专业性的，都需要事先组织、筹划好。要依据检查的规模、内容和要求，组成相应的安全检查组。全厂性的安全检查，应由企业主要领导带队，安全管理部门牵头，组织相关安全技术人员、有现场工作经验的职能部门人员、基层部门的车间领导和经验丰富的一线员工组成安全检查组，深入现场、基层进行检查。如果不是大规模的检查，可由安全监察部门组织本部门人员进行检查；专项安全检查，需由专业技术人员组成检查组，根据专业要求，进行有针对性的安全检查；还可以由员工组成自查小组开展活动，这种形式不仅是进行安全检查，也是员工结合生产实际进行安全培训的好形式。无论那种形式的检查，参加检查的人员必须具有较高的专业技术知识、安全技术知识和丰富的实践经验，要杜绝走过场，克服形式主义。
　　
　　深入现场进行全面细致的检查。安全检查的形式多种多样，可以根据实际需要选择进行，但无论采取哪种形式，一定要以高度负责的态度深入现场、实地进行全面细致的检查，不能只听基层领导的汇报。通过对现场环境及各种会议记录的检查，看领导干部是否做到重视安全，是否将“安全第一”的方针落到实处。通过现场查看员工着装是否规范、操作行为是否正确，也可以用提问的方式来检查员工安全意识是否到位。要重点检查一些老员工作业行为方面是否存在经验主义的旧习，检查新员工是否存在“初生牛犊不怕虎”的蛮干现象。现场的工作环境、安全通道、安全标识及曾发生过事故的部位，往往是每次安全检查工作中的重点，也是部门管理人员或工作人员最注意的地方；但对现场环境中的一些死角或未发生过事故的地方，往往容易被人忽略，是现场安全检查较为薄弱的环节，也成为大家意想不到的事故突发部位。因此，要全面保证企业的生产安全，就应当不留死角地开展安全检查。管理出现漏洞和制度落实不到位是酿成事故的主要因素，要检查各部门安全生产责任制的落实情况，检查安全培训教育制度、各级岗位责任制、各工种安全操作规程是否健全完善，规章制度是否严格执行，领导是否有违章指挥现象，操作人员是否存在随意违章的现象等。
　　
　　做好检查后查出问题的落实整改。检查后的整改落实，是安全检查工作中的重要环节。对于查出的问题，要根据责任区域，责令责任人限期进行整改。对于一些治理有难度、投入成本高的隐患，检查部门要及时和相关部门做好协调联系，及时采取相关的措施，保证安全措施的及时投入和到位；对于一些共性的问题，可由检查部门或相关责任部门集中统一进行整治，确保问题的集中根治；对于一些重复出现的问题，要找出原因所在，制定改进措施或攻关计划，避免再次发生。
　　
　　安全检查工作应注重的几个问题。安全检查，一是不能为检查而检查。不能流于形式，应付了事，听听汇报聊聊天，寒暄一番就走人，直到出了事，却已悔之晚矣；二是每次检查要有目的。要明确几个重点部门、单位，或者重点对某一类设施、某一段工艺进行检查，不能盲目地到处看看，随意走走，检查汇总时不着边际，查了以后总结不出关键内容，拿不出具体的意见；三是检查工作做了后不能没有记录。不能问题查出了一大堆，可只是嘴上说说，走过一处，忘了一处，考核责任单位没有根据，复查整改情况没有依据，工作不了了之；四是不能检查了，记录了，可检查一结束就石沉大海，杳无音讯。直到下一次检查，还是老问题，一个未改，日积月累，问题越来越多，直到发生事故。因此，改进落实是安全检查中最关键的环节。