1撇渣器冻结的原因
1.1炉缸温度低，铁水流动性差，撇渣器过铁量小。
1.2撇渣器冷却水流量大，冷却温度大，导致撇渣器容铁温度降低。
1.3撇渣器漏水，导致撇渣器铁水温度急剧下降，冷凝。
1.4出铁间隔时间长，撇渣器铁水热损失增加，导致凝铁。
1.5新撇渣器预热不好，第一炉铁未能充分加热，导致热量损失大，撇渣器铁水冷凝。
2撇渣器冻结的现象
撇渣器内的铁水流动性极差、凝固，撇渣器不能顺利通过铁水，高炉无法正常出铁。
3撇渣器冻结的危害性
3.1撇渣器冻结，必须进行氧气烧化处理，需要较长时间，高炉不能正点出铁，导致炉内储存大量的渣铁，引起炉况不顺，还可能形成超过安全容铁量，引发炉前事故。
3.2撇渣器冻结没有发现，盲目出铁，铁水溢出大壕和沙坝，烧坏炉前设备，水渣壕开炮，造成炉前恶性事故。
4撇渣器冻结的预防措施
4.1使用新的撇渣器或高炉检修开风后，第一炉铁水必须放撇渣器，后续保温，第二炉出铁时间不宜太长。
4.2在铁水温度低、流动性差、粘度高时，出完铁后及时放撇渣器。
4.3在出铁间隔时间过长时，应设专人看护，发现异常立即放撇渣器。
4.4经常检查撇渣器冷却水，防止漏水或冷却强度过大。
5撇渣器冻结的处理措施
5.1在开铁口以前发现撇渣器冻结：
5.1.1立即通知值班工长减风，减风以风口不灌渣为标准；
5.1.2炉前组长立即组织人员烧撇渣器：
5.1.2.1经过氧烧，撇渣器前后基本相通，可以立即组织出铁：钻头要小，风量要小。待铁水过撇渣器后，逐渐加大，再加风量。
5.1.2.2撇渣器凝孔，应边烧边用勺子取出，直至烧通，方可出铁。
5.2铁口已经打开后发现撇渣器冻结：
5.2.1立即堵口，中止出铁；
5.2.2加高大壕与沙坝，同时将事故口打开，准备向红渣场地出铁；
5.2.3通知值班工长减风，减风以风口不灌渣为标准；
5.2.4炉前组长立即组织人员烧撇渣器，直至烧通方可出铁；
5.2.5出铁风量要小，待撇渣器化开后，方可恢复风量。
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