液氨球罐事故应急处理预案

　为确保液氨球罐的安全运行，操作人员及各级管理人员必须牢固树立安全第一的思想，严格按照岗位操作技术规程及遵守有关安全生产的规定，严格执行事故处理程序，使液氨球罐处在安全、稳定、可控制状态。

　　一、正常生产及管理

　　1.正常生产中，严格按指标控制球罐贮量在50～200t，严禁低于或高于指标贮量的情况发生。

　　2. 正常生产中，球罐压力控制在2.10～2.15MPa，并加强与合成、提氢、主控等岗位的联系，并力求在指标范围内的稳定控制。

　　3.根据有关规定，液NH3贮罐必须定期全面检测，罐上安全阀、压力表要求每年定期检验并记入台帐，对罐体上的管道定期检查、检测。

　　4.正常生产中，对液氨球罐使用的磁性翻板式液位计必须经每月校验清理一次，液位指示异常情况下，及时对该液位进行校验眼检查，确保液位计指示灵敏准确。

　　5.定期对液氨罐体保温设施进行检查，确保保温层和防护层的保温效果。

　　6.球罐必须按照要求，定期对温度声光报警器，压力高声光报警器，NH3泄漏报警器等进行校验，确保这些附件的准确灵敏。

　　7.对液NH3贮罐系统的设备及所使用的各种阀门、法兰、垫圈、紧固件等，加强日常维护，利用大、中修机会按有关标准规定进行检查和更换。

　　8.倒罐作业时，应严格执行岗位操作技术规程，防止误操作发生事故。