1炼铁化验室危险化学药品事故的原因
1.1对危险化学品没有分类堆放，库房药品保管不规范(如温度、湿度等因素的控制和水源、火源的隔离)。
1.2存取危险化学品没有做到轻拿轻放，导致危险化学品外漏。
1.3对装有危险化学品的容器出现泄漏现象没有及时发现处理。
1.4化验作业人员安全意识不强，劳保防护用品穿戴不全，没有执行安全操作规程。
1.5 化验室内通风不良，或室内安全通风设施运转不正常。
1.6当出现化学事故时，自救不及时，方法不正确，互保互救不到位。
2炼铁化验室危险化学药品事故的现象
2.1易燃液体类危险事故现象：如：乙醇、丙酮等，此类药品易燃，其蒸汽或多或少具有麻醉作用，长时间吸入会使人失去知觉，深度或长时间麻醉可导致死亡。
2.2易燃固体类危险事故现象：易燃固体（如赤磷等），是指燃点低，对热、撞击、磨擦敏感，易被外部火源点燃，燃烧迅速，并可能散发出有毒烟雾或有毒气体的固体。
2.3遇湿易燃物品类危险事故现象：遇湿易燃物品（如金属钾、钠等）是指遇水或受潮时，发生剧烈化学反应，易于自燃或产生大量危险的易燃气体的液体或固体。
2.4氧化剂危险事故现象：氧化剂，如过氧化氢、高锰酸钾等，具有强氧化性，易分解并放出氧和热量的物质。
2.5毒害品危险事故现象：毒害品如果被吸入、吞服或与皮肤接触进入肌体后，累积达到一定的量，能与体液和器官组织发生生物化学作用或生物物理学作用，扰乱或破坏肌体的正常生理功能，严重损害人体健康，造成死亡。
2.6酸性腐蚀品危险事故现象：此类物品呈固态或液态，具有强烈腐蚀性。其挥发的蒸汽，能刺激眼睛，吸入会中毒。大部分酸性腐蚀品受热或遇水会放出有毒的烟雾，有些无机酸性腐蚀品，具有较强的氧化性，接触可燃物易燃烧。
2.7碱性腐蚀品危险事故现象：此类物品呈固态或液态，具有强烈腐蚀性。其挥发的蒸汽和粉尘会刺激眼睛，吸入会中毒。
3炼铁化验室危险化学药品事故的危害性
化学事故不仅可造成人身中毒、烧伤，还可引起火灾事故。
4炼铁化验室危险化学事故的预防及处理措施
4.1炼铁化验室危险化学事故的预防措施
4.1.1保障库房通风良好，室内温度控制在15～30℃以内，不潮湿，无水患和火患，对特殊化学品应放专用冷藏库。
4.1.2容器接地，放置平稳，远离热源，远离火花，远离明火。
4.1.3非作业人员，一律不准进入危险化学品库房和化验室。化验室每周对作业人员进行安全操作规程教育和安全意识教育，牢固树立“安全第一”的思想。
4.1.4作业人员上岗前，必须穿戴齐备劳保防护用品，方可进入作业岗位。首先了解上班操作情况，做好交接班，作业时，严格执行化验操作规程和安全操作要点。
4.1.5对危险化学品要经常进行安全检查，发现隐患及时处理。
4.1.6严格对危险化学品进行分类堆存和保管，取用危险化学品时，一定要拿牢、端平、轻放，防磕碰。
4.1.7保持化验室内通风良好，及室内安全通风设施正常运转。
4.1.8建立安全互保机构，形成安全互保网络。
4.2炼铁化验室发生急性化学中毒现场处理措施
4.2.1将患者移离中毒现场，至空气新鲜的场所给予吸氧，脱除污染的衣物，用流动清水及时冲洗皮肤，对于可能引起化学性烧伤或能经皮肤吸收中毒的毒物更要充分冲洗，时间一般不少于20分钟，并考虑选择适当的中和剂中和处理；有毒物溅入眼睛引起灼伤时要优先迅速冲洗。
4.2.2保护呼吸道畅通，防止梗阻。密切观察患者的意识、瞳孔、血压、呼吸、脉搏等生命体征，发现异常立即处理。
4.2.3中止毒物的继续吸收。皮肤污染冲洗不够时要继续冲洗或中和。经口中毒，毒物为非腐蚀性，立即用催吐或洗胃以及导泻的办法使毒物尽快排出体外。但腐蚀性毒物中毒时，一般不提倡用催吐与洗胃的方法。
4.2.4尽快排出或中和已吸入体内的毒物，解除或对抗毒物毒性。通过输液、利尿、加快代谢，用排毒剂和解毒剂清除已吸入人体内的毒物。
4.2.5立即电话通知120急救中心寻求急救支援。
4.3炼铁化验室危险化学药品发生燃烧时的处理措施
4.3.1发生燃烧时，只能采用干粉灭火器、干沙土或抗溶性泡沫进行灭火作业。
4.3.2明火熄灭后及时清理现场泄漏物，防止复燃。
4.3.3保护火灾现场，以便分析火灾原因。
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